Staj sürecinde özellikle üretim ve kalite kontrol aşamalarına odaklanarak değerli gözlemler ve deneyimler edindim. İlk günlerde iş sağlığı ve güvenliği hakkında bilgilendirildim; firmanın genel yapısını ve üretim süreçlerini yakından tanıdım. Üretim hattında bakır ve alüminyum tellerin farklı kesitlere nasıl inceltildiğine ve bükme işlemlerinin ayrıntılarına tanıklık ettim.
Özellikle farklı kesitlerdeki tellerin istenen kalınlığa indirildiği ve ardından bükme makinelerinde çeşitli kombinasyonlarda bükülerek üretimin tamamlandığı süreci yakından gözlemledim. Farklı kesitlerdeki tellerin bükülmesi, bu tellerin belirli düzenlerde çekirdek telin etrafına sarılmasıyla gerçekleştiriliyordu.
Kalite kontrol laboratuvarında, üretim hattından gelen tellerin gerekli standartları karşıladığından emin olmak için dirençleri ölçülüyordu. Tellerin direnç değerleri belirtilen aralıklardaysa, tellerden numuneler alınıp ağırlıkları ölçülüyordu. Örneğin 400 mm² alüminyum telde olduğu gibi bazı durumlarda ağırlık istenen değerlerden saptığında üretim süreci yeniden başlatılıyor ve sorun gideriliyordu. Bu deneyim, kalite kontrolün üretimdeki kritik rolünü ve üretim süreçlerinin doğruluğunu sürekli izlemenin önemini gözler önüne serdi.
Genel olarak, bu stajda üretim hattı ve kalite kontrol aşamalarında edindiğim deneyimler, üretim süreçlerinin karmaşıklığını ve detayını anlamama yardımcı oldu. Hem üretim hem de kalite kontrol operasyonlarını gözlemleyerek, hata tespiti ve süreç iyileştirmesinin ürün kalitesini nasıl etkilediğini yakından deneyimledim.
During the internship, I gained valuable observations and experiences, focusing especially on the stages of production and quality control. In the early days, I was informed about occupational health and safety and familiarized myself with the company’s general structure and production processes. On the production line, I witnessed how copper and aluminum wires were thinned into various cross-sections and the details of the twisting processes.
In particular, I closely observed the process in which wires of different cross-sections were reduced to the desired thickness and then twisted in various combinations in the twisting machines to complete production. The twisting of wires with different cross-sections was carried out by wrapping them around the core wire in specific arrangements.
In the quality control laboratory, the resistance of the wires from the production line was measured to ensure they met the required standards. If the resistance values of the wires were within the specified ranges, samples were taken from the wires and their weights were measured. In some cases, such as with a 400 mm² aluminum wire, if the weight deviated from the desired values, the production process was restarted, and the issue was resolved. This experience highlighted the critical role of quality control in production and emphasized the importance of continuously monitoring the accuracy of production processes.
Overall, the experiences I gained in the production line and quality control stages during this internship helped me understand the complexity and detail of production processes. By observing both the production and quality control operations, I closely experienced how error detection and process improvement impact product quality.